鋁擠壓作為一種工業(yè)加工過(guò)程,是將被稱(chēng)作坯料的圓柱形鋁塊進(jìn)行壓縮,使其通過(guò)模具,從而獲得具有恒定截面的棒材。為確保坯料能夠被有效壓縮,在擠壓工序開(kāi)展之前,需將坯料加熱至450-500°C(842/932°F)的溫度區間。隨后,利用專(zhuān)用設備將坯料切割成所需規格,并使其壓向帶孔的鋼制模具,該模具需預先加熱至與坯料相同的溫度(450-500°C)。經(jīng)過(guò)擠壓成型的鋁制品在諸多工業(yè)領(lǐng)域有著(zhù)廣泛應用,如船舶、石油與天然氣、建筑等行業(yè)。在汽車(chē)和航空領(lǐng)域,鑒于鋁具備良好的機械強度以及輕量化的特質(zhì),鋁制部件得到了大量運用。
擠出基體需實(shí)現均勻且精準預熱
在使用模具時(shí),其溫度應設定為450-500°C,或盡可能趨近于坯料溫度,并最大程度減小內部溫度波動(dòng),以規避以下問(wèn)題:
因金屬流動(dòng)異常,導致生產(chǎn)初始階段廢料量增多
坯料膠接引發(fā)的生產(chǎn)損耗
基體自身的過(guò)早損壞
基體內表面氧化程度加劇,進(jìn)而降低最終產(chǎn)品品質(zhì)
預熱爐通常劃分為若干獨立腔室,以保障對各類(lèi)生產(chǎn)變動(dòng)的持續覆蓋。不同加熱區域配備電加熱器,由PLC控制的電源控制器進(jìn)行調控。
適用范圍:40-600A的單相/兩相/三相電路
GF_eXpress便捷產(chǎn)品配置
便攜式顯示器,方便本地數據訪(fǎng)問(wèn)及配置操作
加熱器故障報警功能,具備自學(xué)習與全產(chǎn)品診斷能力
以太網(wǎng)連接現場(chǎng)總線(xiàn)
符合SCSR UL 508 100KA標準
高級電源控制:在兩相模式下的GPC功率控制器,其功能為對三個(gè)電加熱電池實(shí)施控制。相較于三相控制,三腿加熱器負載的兩相控制在維持相同過(guò)程控制性能的前提下,具備成本優(yōu)勢,同時(shí)還可降低電氣柜的空間占用以及冷卻需求。
預防性維護:因擰緊操作不當,電源端子產(chǎn)生的火花可能成為潛在火災的誘因。通過(guò)對溫度進(jìn)行持續監測可有效避免火災,該溫度數據由集成于端子中的12個(gè)熱敏電阻器以及特定的保持自動(dòng)程序提供。加熱器單腿出現部分或完全斷裂的情況,可能致使傳遞至工藝的能量減少。GPC功率控制器所提供的特定診斷和相間補償算法,可使功率控制器在發(fā)生故障時(shí)傳遞所需能量。
控制系統集成:電源控制器的點(diǎn)火操作可通過(guò)PLC系統執行。GPC功率控制器所采用的以太網(wǎng)通信協(xié)議:ProfiNET、Profibus、Ethercat、Ethernet/IP、Modbus TCP/RTU、CANopen,使其能夠與工廠(chǎng)網(wǎng)絡(luò )實(shí)現集成,并成為中央控制系統的一部分,進(jìn)而達成無(wú)縫操作。
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