這個(gè)技術(shù)的核心是霍爾效應3D傳感器,它安裝在電子板上并與螺旋磁鐵產(chǎn)生的磁場(chǎng)耦合。這種設計使傳感器能夠在磁鐵內以線(xiàn)性方式自由移動(dòng)。
通過(guò)測量磁場(chǎng)矢量沿圓柱形外殼的角度變化,可以確定霍爾效應集成電路的準確位置,從而精確測量位移。與傳統的多芯片霍爾效應實(shí)現方法相比,這種方法可以更好的實(shí)現傳感器長(cháng)度的可擴展性。
位置、角速度和加速度等過(guò)程變量的高性能數字傳輸可確保數據采集的精確性和對位置變化的快速響應。因此,TWIIST系列傳感器在需要精度和響應速度的環(huán)境中效率很高,能夠提供可靠、及時(shí)的結果。
這些傳感器的行程(FS)范圍為50-900mm,線(xiàn)性度為0.15%FS,位置重復性為0.05%FS。
LS-A、LM-L和LM-C傳感器的模擬和數字輸出包括全冗余、IO-Link和CANopen,具有出色的多功能性,滿(mǎn)足工業(yè)4.0的要求,是移動(dòng)車(chē)輛的理想選擇。
這些傳感器可以承受極端的溫度條件,在-40至+85°C的溫度范圍內都可以正常工作。即使在極端條件下,也能確保其完整性和功能性,保持可靠一致的性能。此外,還可以提供多種機械連接選項,包括自對準接頭,最大程度地簡(jiǎn)化安裝流程,便于集成到不同的應用中。
由于存在固定連接,在部件安裝或移動(dòng)過(guò)程中出現的任何機械偏差都可以自動(dòng)糾正,確保了測量的準確性和可重復性,提高了測量值的正確率。
通過(guò)TWIIST技術(shù),可以利用傾斜角度、加速度等原始數據,重建監控設備末端執行器的三維軌跡。這些信息與可以從IO-Link和CANopen變量中獲取的數據相結合,對所安裝的設備進(jìn)行全面的控制。此外,傳感器的嵌入式計算能力可為后續邊緣或云端的處理提供有用信息,適應不同的自動(dòng)化需求。
TWIIST技術(shù)是基于霍爾效應非接觸式的,不會(huì )磨損機械設備的零件。電子器件會(huì )封裝在鋁型材中,防塵且不受周?chē)后w的影響。即使在惡劣的環(huán)境下,也能確保傳感器具有更高的耐用性和可靠性。
通過(guò)引導加載程序升級IO-Link和CANopen版本中的固件,可以直接在現場(chǎng)進(jìn)行快速簡(jiǎn)便的更新。此功能可確保TWIIST傳感器始終保持最新?tīng)顟B(tài),并隨時(shí)進(jìn)行修復和改進(jìn)。
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