1.沖擊電流的影響：變壓器突然短路會(huì )產(chǎn)生很大的短路電流，持續時(shí)間雖然短，但在變壓器主回路還未切斷之前，這種隱患就可能已經(jīng)形成，形成之后可能帶來(lái)的問(wèn)題就是變壓器內部受損，絕緣程度下降等。

2.電動(dòng)力的影響：短路時(shí)，過(guò)電流會(huì )產(chǎn)生很大的電動(dòng)力，影響穩定，嚴重時(shí)，對變壓器的繞組會(huì )產(chǎn)生一定程度的影響，比如：繞組變形，破壞繞組的絕緣強度，其他組件也會(huì )受到損壞，嚴重時(shí)，可能造成電力變壓器燃燒等電力安全事故。

1.目前計算程序中是建立在漏磁場(chǎng)的均勻分布、線(xiàn)匝直徑相同、等相位的力等理想化的模型基礎上而編制的，而事實(shí)上變壓器的漏磁場(chǎng)并非均勻分布，在鐵軛部分相對集中，該區域的電磁線(xiàn)所受到機械力也較大;換位導線(xiàn)在換位處由于爬坡會(huì )改變力的傳遞方向，而產(chǎn)生扭矩;由于墊塊彈性模量的因數，軸向墊塊不等距分布，會(huì )使交變漏磁場(chǎng)所產(chǎn)生的交變力延時(shí)共振，這也是為什么處在鐵心軛部、換位處、有調壓分接的對應部位的線(xiàn)餅首先變形的根本原因。

2.采用普通換位導線(xiàn)，抗機械強度較差，在承受短路機械力時(shí)易出現變形、散股、露銅現象。采用普通換位導線(xiàn)時(shí)，由于電流大，換位爬坡陡，該部位會(huì )產(chǎn)生較大的扭矩，同時(shí)處在繞組二端的線(xiàn)餅，由于幅向和軸向漏磁場(chǎng)的共同作用，也會(huì )產(chǎn)生較大的扭矩，致使扭曲變形。如楊高500kV變壓器的A相公共繞組共有71個(gè)換位，由于采用了較厚的普通換位導線(xiàn)，其中有66個(gè)換位有不同程度的變形。另外吳涇1l號主變，也是由于采用普通換位導線(xiàn)，在鐵心軛部部位的高壓繞組二端線(xiàn)餅均有不同翻轉露線(xiàn)的現象。

3.抗短路能力計算時(shí)沒(méi)有考慮溫度對電磁線(xiàn)的抗彎和抗拉強度的影響。按常溫下設計的抗短路能力不能反映實(shí)際運行情況，根據試驗結果，電磁線(xiàn)的溫度對其屈服極限？0.2影響很大，隨著(zhù)電磁線(xiàn)的溫度提高，其抗彎、抗拉強度及延伸率均下降，在250℃下抗彎抗拉強度要比在50℃時(shí)下降上，延伸率則下降40%以上。而實(shí)際運行的變壓器，在額定負荷下，繞組平均溫度可達105℃，最熱點(diǎn)溫度可達118℃。一般變壓器運行時(shí)均有重合閘過(guò)程，因此如果短路點(diǎn)一時(shí)無(wú)法消失的話(huà)，將在非常短的時(shí)間內（0.8s）緊接著(zhù)承受第二次短路沖擊，但由于受第一次短路電流沖擊后，繞組溫度急劇增高，根據GBl094的規定，最高允許250℃，這時(shí)繞組的抗短路能力己大幅度下降，這就是為什么變壓器重合閘后發(fā)生短路事故居多。

4.繞組繞制較松，換位處理不當，過(guò)于單薄，造成電磁線(xiàn)懸空。從事故損壞位置來(lái)看，變形多見(jiàn)換位處，尤其是換位導線(xiàn)的換位處。

5.采用軟導線(xiàn)，也是造成變壓器抗短路能力差的主要原因之一。由于早期對此認識不足，或繞線(xiàn)裝備及工藝上的困難，制造廠(chǎng)均不愿使用半硬導線(xiàn)或設計時(shí)根本無(wú)這方面的要求，從發(fā)生故障的變壓器來(lái)看均是軟導線(xiàn)。

6.套裝間隙過(guò)大，導致作用在電磁線(xiàn)上的支撐不夠，這給變壓器抗短路能力方面增加隱患。

7.作用在各繞組或各檔預緊力不均勻，短路沖擊時(shí)造成線(xiàn)餅的跳動(dòng)，致使作用在電磁線(xiàn)上的彎應力過(guò)大而發(fā)生變形。

8.繞組線(xiàn)匝或導線(xiàn)之間未固化處理，抗短路能力差。早期經(jīng)浸漆處理的繞組無(wú)一損壞。

9.繞組的預緊力控制不當造成普通換位導線(xiàn)的導線(xiàn)相互錯位。

10.外部短路事故頻繁，多次短路電流沖擊后電動(dòng)力的積累效應引起電磁線(xiàn)軟化或內部相對位移，最終導致絕緣擊穿。

1.對變壓器進(jìn)行短路試驗，以防患于未然。

大型變壓器的運行可靠性，首先取決于其結構和制造工藝水平，其次是在運行過(guò)程中對設備進(jìn)行各種試驗，及時(shí)掌握設備的工況。要了解變壓器的機械穩定性，可通過(guò)承受短路試驗，針對其薄弱環(huán)節加以改進(jìn)，以確保對變壓器結構強度設計時(shí)做到心中有數。

2.規范設計，重視線(xiàn)圈制造的軸向壓緊工藝。

制造廠(chǎng)家在設計時(shí)，除要考慮變壓器降低損耗，提高絕緣水平外，還要考慮到提高變壓器的機械強度和抗短路故障能力。在制造工藝方面，由于很多變壓器都采用了絕緣壓板，且高低壓線(xiàn)圈共用一個(gè)壓板，這種結構要求要有很高的制造工藝水平，應對墊塊進(jìn)行密化處理，在線(xiàn)圈加工好后還要對單個(gè)線(xiàn)圈進(jìn)行恒壓干燥，并測量出線(xiàn)圈壓縮后的高度。

同一壓板的各個(gè)線(xiàn)圈經(jīng)過(guò)上述工藝處理后，再調整到同一高度，并在總裝時(shí)用油壓裝置對線(xiàn)圈施加規定的壓力，最終達到設計和工藝要求的高度。在總裝配中，除了要注意高壓線(xiàn)圈的壓緊情況外，還要特別注意低壓線(xiàn)圈壓緊情況的控制。

（來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )，版權歸原作者）