一、離心泵的安裝方式

1.對離心水泵和電機進(jìn)行了校準。調平底座，無(wú)需拆卸水泵和電機，安裝非常方便。

2.將底座放在地基上，在地腳螺栓附近放一塊楔形鐵，將底座墊高20~40mm，找平后灌漿。

3.用水平儀檢查底座水平度，找平后用水泥漿填滿(mǎn)底座，等到水泥干后再檢查水平面。

4.功率較大時(shí)，可把離心泵、電機、底座分開(kāi)包裝，方便運輸。用戶(hù)需要自行安裝和校準。方法如下： 

①清理底座支撐面、水泵支腳和電機支腳上的污垢，將離心水泵和電機放置在底座上。 

② 調整泵軸的水平度，調平后用螺栓把離心泵固定在底座上，防止其移動(dòng)。③ 提升電機，使泵聯(lián)軸器與電機聯(lián)軸器配合，將電機下降到底座相應位置。④ 將兩聯(lián)軸器的間隙調整為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸線(xiàn)是否重合。方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器的外圓應與平尺齊平。如果不重合，應調整電機或是水泵的相對位置，或用薄鐵片調整墊塊。 

⑤為了檢查安裝精度，應該在聯(lián)軸器圓周上的幾個(gè)不同位置用塞尺測量?jì)蓚€(gè)聯(lián)軸器平面之間的間隙。耦合平面上的間隙之差不應超過(guò)0.3mm。兩端中心線(xiàn)的誤差不得超過(guò)0.1mm。 

5.機組無(wú)底座時(shí)，可以直接安裝在基礎上。 

二、離心泵的使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①驅動(dòng)機的轉向應與泵的轉向相同；

②查明管道泵和共軸泵的轉向；

③各固定連接部位應無(wú)松動(dòng)，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術(shù)文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進(jìn)行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤(pán)車(chē)應靈活，無(wú)異?，F象；

⑦高溫泵在試運轉前應進(jìn)行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時(shí)溫升不應大于500℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應大于4090；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

三、離心泵的維護

3.1、離心泵機械密封失效的分析

離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對。

實(shí)際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，離心泵機封動(dòng)，靜環(huán)端面出現龜裂是常見(jiàn)的失效現象，主要原因有：

①安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大，沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過(guò)熱而損壞。

②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi)，當兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。

③液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過(guò)載，兩密封面跟蹤轉動(dòng)不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線(xiàn)速度高達75 m/s，當有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。

④密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機封失效。

另外，密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。

②機泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開(kāi)啟后每轉一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過(guò)熱磨損。

③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯位而失效。

液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì )造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長(cháng)時(shí)間運行。

3.2、離心泵停止運轉后的要求

①離心泵停止運轉后應關(guān)閉泵的人口閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統的閥門(mén)。

②高溫泵停車(chē)應按設備技術(shù)文件的規定執行，停車(chē)后應每偏20一30min盤(pán)車(chē)半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

③低溫泵停車(chē)時(shí)，當無(wú)特殊要求時(shí)，泵內應經(jīng)常充滿(mǎn)液體；吸入閥和排出閥應保持常開(kāi)狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

④輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

3.3、離心泵的保管

①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿(mǎn)適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

②短時(shí)間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線(xiàn)，排放管線(xiàn)，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線(xiàn)和排放管線(xiàn)中的沖洗液。

③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。

④把吸人口和排放口封起來(lái)，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。

⑤泵軸每月轉動(dòng)一次以免凍結，并潤滑軸承。

（圖文來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )，版權歸原作者所有，若有侵權請聯(lián)系刪除）